Finden Sie schnell metall cnc fräsen lassen für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

CNC Fräsen: X - Achse: 500mm Y - Achse: 500mm Z - Achse: 350mm Konventionell Fräsen: X - Achse: 400mm Y - Achse: 200mm Z - Achse: 300mm Bobzien GmbH zeichnet sich vor allem durch ein qualitativ einwandfreies Herstellungsverfahren aus. Dabei garantieren wir nicht nur einen erstklassigen Standard unserer Produkte, sondern auch die schnelle und zuverlässige Lieferung unserer hochwertigen Erzeugnisse. Für außergewöhnliche Anforderungen haben wir natürlich ein offenes Ohr. Fragen Sie uns

Unsere CNC-Bearbeitung bietet Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Ihre Projekte präzise und effizient umzusetzen. Mit vier Fräszentren und bis zu fünf Achsen können wir Aluminium, Messing, Kunststoff und Edelstahl bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen das Drehen, Bohren und Fräsen von 3D-Teilen, die nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Wir bieten auch eine 5-Achs-Simultanbearbeitung und konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen, um sicherzustellen, dass wir alle Ihre Anforderungen erfüllen können.

Fräsen bis zu 2.100mm x 850mm x 650mm Profitieren Sie von unserem Wissen bereits vor Beauftragung und noch lange nach Projektende. flexibel & kundenorientiert Einzigartig sind nicht nur Aufträge, sondern auch Personen, die dahinter stehen. Prioritäten der Kunden unterscheiden sich – wir passen uns an. Ausführungen werden pünktlich und hochwertig gefertigt – nach Bedarf auch im Eilverfahren. • Fertigung auch ohne Zeichnungen • Einzelfertigung nach CAD-Daten, Zeichungen, Skizze & Muster • unterschiedliche Maschinen qualitativ & kostenbewusst Hochwertige Fertigung im Vordergrund – kein Widerspruch zum wirtschaftlichen Handeln, denn wir gehen schonend mit Ihren Ressourcen um. • Schnellservice • Komplettmontage aus einer Hand • Einzelteile

Lohnfertigung für CNC Frästeile bis 1020x500x400mm

Die Klaus Backes GmbH produziert von Einzelteilen über Kleinserien bis hin zu Großserien Maschinenteile und Baugruppen nach Ihren Zeichnungen. Dabei übernehmen unsere erfahrenen Facharbeiter die präzise Bearbeitung von Dreh-, Fräs- und Schleifteilen auf unseren CNC-3- und CNC-5-Achs-Bearbeitungszentren. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen geometrischen Formen.

Wir bieten CNC Fräsleistungen an, die auf die Verwendung von computergesteuerten Fräsmaschinen zur Bearbeitung von Werkstücken spezialisiert sind. Diese Technik ermöglicht präzise und kosteneffiziente Herstellung von komplexen geometrischen Formen aus verschiedenen Materialien wie Metall. Mit dem Einsatz von modernen CNC-Frästechnologie und erfahrenen Fachleuten kann das Unternehmen sicherstellen, dass alle Arbeiten mit höchster Genauigkeit und Qualität ausgeführt werden. Wir ist in der Lage, für unsere Kunden eine breite Palette an CNC Fräsleistungen anzubieten, von der Einzelteilfertigung bis zur Serienfertigung, und bietet auch Unterstützung bei der Konstruktion und Entwicklung von Werkstücken.

Unsere Bearbeitungszentren: 3-Achs Bearbeitungszentrum X1100mm x Y560mm x Z530mm DMG Mori 3-Achs Bearbeitungszentrum X1600mm x Y800mm x Z750mm

Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet Fräsen Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet. Mit automatischer Werkzeug-vermessung, Inlinekühlung für Tiefbohrungen, 12.000 rmp, 30-fach Werkzeugwechsler und Verfahrwege von: X-Achse bis 1.000 mm Y-Achse bis 500 mm Z-Achse bis 500 mm Neue Maßstäbe für die Fertigung Ihrer Aufträge! Für einfachere Bauteile kommen NC-Fräsmaschinen der Firmen Hermle und Kunzmann zum Einsatz. Folgende Verfahrwege sind hierbei möglich: X-Achse bis 500 mm Y-Achse bis 300 mm Z-Achse bis 300 mm

Als erfahrener Lieferant von einbaufertigen Komponenten bieten wir umfassende Dienstleistungen in der manuellen und CNC-Bearbeitung von Gussteilen. Unsere hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, komplexe Aluminium- und Zinkteile mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Zu unseren Leistungen gehören unter anderem CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schnittentgraten, Putzen, Gleitschleifen, Bohren sowie Gewindeschneiden und -formen. _________________________________________ Vom Prototyp zum einbaufertigen Produkt _________________________________________ CNC-Bearbeitung von Gussteilen Unsere CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren garantieren eine hohe Spezifikationstreue und Wirtschaftlichkeit. Durch den Einsatz modernster CAD/CAM-Verfahren mit Offline-Programmierung und vielfältigen Simulationsmöglichkeiten zerspanen wir Gussteile mit höchster Präzision. Unsere Software von MASTERCAM unterstützt die Datenübernahme über Schnittstellen wie IGES, STEP und CATIA, wodurch eine nahtlose Integration in Ihre Prozesse sichergestellt wird. • CNC-Bearbeitung: Hochpräzises CNC-Fräsen und CNC-Drehen für komplexe Geometrien und Bauteile. • CNC-Programmierung: Nutzung modernster CAD/CAM-Software für präzise und effiziente Bearbeitungsprozesse. • Datenübernahme: Unterstützung gängiger Schnittstellen wie IGES, STEP und CATIA für eine nahtlose Integration. _________________________________________ 3-Achsen, 4-Achsen und 4-Achsen-Drehtisch _________________________________________ Manuelle Bearbeitung von Gussteilen Neben der CNC-Bearbeitung bieten wir auch umfassende manuelle Bearbeitungsdienstleistungen. Unsere erfahrenen Fachkräfte führen präzise manuelle Bearbeitungsschritte durch, die für bestimmte Anwendungen und Bauteile erforderlich sind. • Manuelles Fräsen und Drehen: Hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien. • Schnittentgraten und Putzen: Entfernung von Graten und Oberflächenreinigung für ein perfektes Finish. • Gleitschleifen und Bohren: Optimierung der Oberflächenqualität und Vorbereitung für weitere Bearbeitungsschritte. • Gewindeschneiden und -formen: Herstellung von Gewinden mit hoher Präzision und Belastbarkeit. _________________________________________ Oberflächenveredelung _________________________________________ Für die Veredelung der Oberflächen arbeiten wir mit ausgewählten Partnern zusammen, die verschiedene Verfahren anbieten: • Strahlen und Kugelpolieren: Erzielung glatter und glänzender Oberflächen. • Edelstahlverfahren: Spezielle Oberflächenbehandlung für erhöhte Korrosionsbeständigkeit. • Technische Eloxierung und Pulverbeschichtung: Schutz und Verbesserung der Oberflächenqualität durch hochwertige Beschichtungen. _________________________________________ Vorteile unserer Bearbeitungsdienstleistungen _________________________________________ • Hohe Präzision und Qualität: Durch den Einsatz modernster Technologien und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität in allen Bearbeitungsschritten. • Flexibilität und Vielseitigkeit: Sowohl manuelle als auch CNC-Bearbeitung ermöglichen uns, flexibel auf verschiedene Anforderungen und Bauteilgeometrien zu reagieren. • Effizienz und Wirtschaftlichkeit: Bearbeitungsprozesse und moderne Maschinenparks sorgen für eine wirtschaftliche Produktion. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen in der manuellen und CNC-Bearbeitung von Gussteilen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere CNC Zerspanung bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bauteile. Wir fertigen komplette Baugruppen sowie Einzelteile aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Titan. Durch präzises Schleifen und Hartdrehen sorgen wir für ein perfektes Finish Ihrer gehärteten Produkte. Unsere Partnerunternehmen übernehmen Oberflächen- und Wärmebehandlungen nach Ihren Spezifikationen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugmaschinenbau, allgemeinen Maschinenbau, Kraftwerksbau, Anlagenbau, Walzwerke sowie im Werkzeug- und Formenbau. Bei Maschinen- oder Anlagenstillstand bieten wir eine Expressfertigung an, um Ihre Ausfallzeiten zu minimieren. Kontaktieren Sie uns für detaillierte Anfragen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualität.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Metall-Konstruktionen

Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches und lösemittelfreies Verfahren, das eine dekorative und schützende Kunststoffoberfläche auf Werkstücken erzeugt. Durch elektrostatische Aufladung werden winzige Kunststoffpartikel auf die Oberfläche aufgebracht und anschließend thermisch vernetzt, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten. Dieses Verfahren eignet sich für alle elektrisch leitfähigen Materialien und bietet hervorragenden Korrosionsschutz sowie mechanische Belastbarkeit. Dank der Zusammenarbeit mit namhaften Pulverherstellern können nahezu alle erdenklichen Farbtöne und Oberflächenstrukturen realisiert werden, was die Pulverbeschichtung zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Branchen macht. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und modernster Technologie bietet KSI eine hochmoderne automatische Anlage für die Pulverbeschichtung, die sowohl Standard- als auch Sonderfarben verarbeiten kann. Die Flexibilität des Verfahrens ermöglicht es, sowohl kleine als auch große Bauteile zu beschichten, und bietet eine hohe Wirtschaftlichkeit durch die Wiederverwendung von überschüssigem Pulver. Die Pulverbeschichtung ist besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Bauindustrie gefragt, wo sie für ihre Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit geschätzt wird.

Zusägen von unterschiedlichen Materialien: Flachmaterial bis 260 mm Breite Rundmaterial bis 250 mm Durchmesser Hohlprofile, Stangenpressprofile, Rohre und andere Rohmaterialien bis zu 6 m Länge Sägen Zusägen von unterschiedlichen Materialien: Flachmaterial bis 260 mm Breite Rundmaterial bis 250 mm Durchmesser Hohlprofile, Stangenpressprofile, Rohre und andere Rohmaterialien bis zu 6 m Länge Winkelschnitte von 45° – 90° Maschinen: CNC-gesteuerte Bandsäge Kreissägevollautomat für Stahl Manuelle Handkreissägemaschinen für Stahl und Aluminium Kreissägevollautomaten für Aluminium Namhafte Hersteller unserer Sägemaschinen: Kaltenbach, Eisele, Kasto, MEP und Forte.

Auf Ständer- und Tischbohrmaschinen kann bis zu 40 mm Durchmesser gebohrt werden. Mehrspindelköpfe sorgen für eine rationelle Fertigung Bohren Auf Ständer- und Tischbohrmaschinen kann bis zu 40 mm Durchmesser gebohrt werden. Mehrspindelköpfe sorgen für eine rationelle Fertigung sowie gutes Preis-/Leistungsverhältnis. Je nach Festigkeitsvorgaben schneiden oder rollen (Formen) wir das Gewinde bis M12 in die Bauteile. Hierzu stehen leitspindelgeführte Gewindeschneid- maschinen, sowie eine Ausleger-Gewindeschneid-maschine bis zu 1500 mm zur Verfügung. Gewinde bis M30 werden auf kraftvollen Ständerbohrmaschinen ausgeführt.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden